Материальное оснащение кафедры



Кафедра входит в инновационно-образовательный ресурсный центр машиностроения включающий в себя 2 подразделения:
- Центр «Современные технологии машиностроения.
- Лабораторию «Сверхскоростное шлифование».

Оснащение ресурсного центра «Современные технологии машиностроения».
4 станка фирмы «Okuma» Япония. Группа станков «Okuma» размещены в отдельном помещении и имеют статус учебно-демонстрационного центра современных технологий машиностроения.

На кафедре имеются лаборатории:

1. Лаборатория станков с ЧПУ:
– специализированный учебный класс для обучения студентов рабочим профессиям оператора и наладчика станков с системами ЧПУ Siemens;
– подготовка и повышение квалификации наладчиков, программистов и операторов станков с ЧПУ по заявкам предприятий;
– выполнение исследовательских работ по различным научным направлениям;
– технический аудит оборудования и содействие предприятиям в реализации программ технического перевооружения.
Лаборатория оснащена учебно-производственным токарным обрабатывающим центром EMCO CONCEPT TURN 450, интерактивным учебным классом на 10 рабочих мест с тренажерами различных систем ЧПУ . 

  Токарный обрабатывающий центр EMCO CONCEPT TURN 450

2. Учебный класс систем ЧПУ Heidenhain:
– специализированный учебный класс для обучения программистов обрабатывающих центров концерна DMG (Германия) на системах ЧПУ Heidenhain 530. Кроме того, класс имеет в распоряжении десять тренажеров немецкой фирмы DMG в компьютеры которых загружены программы на всю линейку станков этой фирмы, имеющихся в г. Омске, а так же пятикоординатный станок DMU50. 


Обрабатывающий центр DMU-50

3. Научно-исследовательская лаборатория режущих инструментов:
– анализ современного режущего инструмента и подготовка рекомендаций по заявкам предприятий;
– изучение конструкций и проектирование режущих инструментов;
– разработка и изготовление современных режущих инструментов.
В лаборатории имеется большая коллекция современного и классического инструмента, оборудование для изготовления оснастки и инструмента, для выполнения научно-исследовательских работ.

 4. Лаборатория металлорежущих станков:
– диагностика состояния станочного оборудования;
– реновация станочного оборудования;
– содействие в организации сервисного облуживания;
– исследование точности и виброустойчивости станочного оборудования.
Лаборатория располагает диагностическим комплексом «Диана 2М» для исследования точности и виброустойчивости оборудования, имеется необходимое универсальное оборудование для проведения экспериментов.

5. Лаборатория процессов механической обработки:
– экспресс диагностика и выбор рациональных режимов обработки и геометрии инструмента;
– высокоскоростное шлифование материалов со скоростями 120-280 м/с;
– накатывание крупнопрофильных резьб.
В лаборатории имеется видеосистема для диагностики состояния инструмента, цифровой твердомер, комплект УДМ для определения сил резания.

Обучение преподавателей и персонала центра.
Постоянное совершенствование навыков и знаний, обмен опытом при освоении более сложных изделий. Повышение квалификации персонала приводит к повышению доходов от выполняемых работ. Повышается интеллектуальная составляющая в определении трудоемкости и стоимости работ. Стоимость станкочаса существенно возрастает.
Преподаватели и сотрудники центра постоянно получают дополнительную подготовку при проведении обучающих циклов представителями фирм – поставщиков оборудования на предприятиях города.
Практика студентов проводится частично на предприятиях изготовителях оборудования и систем управления, на предприятии «ВИЗАС», г. Витебск, ООО «ИЖПРЭСТ», г. Ижевск.
Уровень квалификации персонала центра и преподавателей постоянно повышается на систематически проводимых семинарах ведущих производителями инструмента и оснастки.
На кафедре МСиИ  преподавателем работает  региональный представитель крупной инструментальной фирмы, которые оказывают помощь в оснащении лабораторий и доводят до сотрудников новые разработки.
Научная работа.
Научные разработки центра получили поддержку на уровне государственных структур. Это касается развития сверхскоростного шлифования. Тема начата и разрабатывается на базе ОмГТУ и результаты получили широкую известность и поддержку научной общественности. 

Список материально-технического обеспечения:

1. Вентилятор канальный центробежный SHUFT CFk 315 MAX (Г-101)
2. Вентилятор радиальный ВР300-45-2,5 0,75кВТ (УЛК-1-173)
3. Верстак МВ-1200 размером 850х1200х600 (Г-101)
4. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр MCV1000-5AX (Г-102)
5. Вертикальный обрабатывающий центр Okuma модель MB-46VAE с системой ЧПУ OSP-P200M#1# (Г-101)
6. Датчик температуры канальный HTF-PT1000 (УЛК-1-173)
7. Датчик температуры канальный HTF-PT1000 (Г-101)
8. Зубодолбёжный станок мод. 5111 (УЛК-1-175)
9. Клапан огнезадерживающий UVA 60ML-200 (УЛК-1-173)
10. Клапан огнезадерживающий UVA 60ML-200 (УЛК-1-173)
11. Клапан огнезадерживающий UVA 60ML-200 (УЛК-1-173)
12. Клапан огнезадерживающий UVA 60ML-200 (УЛК-1-173)
13. Комплекс программно-аппар. для высокоскоростной регистрации (УЛК-1-166)
14. Компрессор BOGE SBDL 250/50 (УЛК-1-168Б)
15. Компрессор винтовой Fini Cube SD 1010-270F ES (Г-101)
16. Кондиционер напольно-потолочного типа Medea MUC60HR (Г-101)
17. Контурно-фрезерный станок с ЧПУ КФПЭ-250Н2 (УЛК-1-157)
18. Контурно-фрезерный станок с ЧПУ КФПЭ-250Н2 (УЛК-1-157)
19. Микроскоп инструментальный ММИ2 (УЛК-1-166)
20. Полуавтомат спецшлифовально-заточной ВЗ-326Ф4 (УЛК-1-163)
21. Полуавтомат шлиф.-заточной с ЧПУ ВЗ 750Ф4 (УЛК-1-169)
22. Преобразователь частотный VLT Micro Drive FC 51 0.75кВТ (УЛК-1-173)
23. Преобразователь частотный VLT Micro Drive FC 51 1,5Квт (УЛК-1-173)
24. Пристаночная полка размером 600х800х400 101.06206058 (Г-101)
25. Профилометр PS1 Mahr (УЛК-1-168Б)
26. Спец.комплектный мотор-шпиндель (УЛК-1-163)
27. Сплит-система Ballu BSV-18H (УЛК-1-173)
28. Стабилизатор АСН-30000/3-ЭМ (УЛК-1-173)
29. Станок автоматический трубогибочный (Г-102)
30. Станок вертикально-фрезерный 6Н13ГЭ2 (УЛК-1-168А)
31. Станок для глубинного шлифования (УЛК-1-156)
32. Станок для заточки свёрл SBU-40 (УЛК-1-166)
33. Станок токарный с ЧПУ ИТ-42 (УЛК-1-168А)
34. Станок универсально-заточной (УЛК-1-166)
35. Станок универсально-заточной 3Д642Е (УЛК-1-156)
36. Станок униврсально заточной 3Е642Е (УЛК-1-157)
37. Станок широко-универсальный фрезерный 676 (УЛК-1-157)
38. Станок шлифовальный МШ289 (УЛК-1-156)
39. Стол контрольный размером 850х1200х600 (Г-101)
40. Стол контрольный размером 850х1200х600 (Г-101)
41. Твердомер электронный ТЭМП-4К (УЛК-1-168Б)
42. Токарно-винторезный мод. ФТ-11 (УЛК-1-175)
43. Токарный обр-ий центр EMKO CONCEPT TURN 450 (УЛК-1-168Б)
44. Токарный обрабатывающий центр Okuma Genos L-300-MY с системой ЧПУ OSP-P300L (Г-101)
45. Токарный станок Okuma модели Eco Seris ES-L 811 c ЧПУ OSP-U10L#1# (Г-101)
46. Тумба с ящиками размером 1355х620х420 (УЛК-1-173)
47. Установка для сварки трением с перемешиванием +ПК (Г-102)
48. Установка приточная компактная моноблочная CAU 2000/3-12,0/3 VIM (УЛК-1-173)
49. Устройство ЧПУ (УЛК-1-168А)
50. Фильтр воздушный масляного тумана (Г-101)
51. Фильтр воздушный масляного тумана (УЛК-1-173)
52. Фильтр воздушный масляного тумана (Г-101)
53. Фильтр воздушный масляного тумана (Г-101)
54. Фильтр воздушный масляного тумана (Г-101)
55. Фильтр воздушный масляного тумана (УЛК-1-173)
56. Фрезерный 5-ти координатный обрабатывающий центр MU-400 VA с системой ЧПУ OSP-P200M (Г-101)
57. Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ DMU 50 с дооснощением и опциями (УЛК-1-173)
58. Шкаф автоматики с датчиками ЩУВ-1ПЭ-пп-15 (Г-101)
59. Шкаф автоматики с датчиками ЩУВ-1ПЭ-пп-15 (УЛК-1-173)
60. Шкаф инструментальный размером 1850х800х500 (Г-101)
61. Шкаф инструментальный размером 1850х800х500 (Г-101)
62. Шкаф инструментальный размером 1850х800х500 (Г-101)
63. Шкаф инструментальный размером 1850х800х500 (Г-101)
64. Шкаф управления и регулирования (Г-101)
65. Шкаф управления и регулировки (УЛК-1-173)
66. Шлифовально-заточной центр с ЧПУ ВЗ-700Ф4 (УЛК-1-169)
67. Штангенциркуль 200/0,01 Xolex (УЛК-1-175)
68. экран (УЛК-1-166)
69. Электропривод с возвр. пружиной 341-230-05 (УЛК-1-173)
70. Электропривод с возвр. пружиной 341-230-05 (Г-101)