- Новости
- Аспирантка ОмГТУ работает над повышением производительности обработки титановых сплавов
Аспирантка ОмГТУ работает над повышением производительности обработки титановых сплавов
![Аспирантка ОмГТУ работает над повышением производительности обработки титановых сплавов Аспирантка ОмГТУ работает над повышением производительности обработки титановых сплавов](/upload/iblock/a6c/vjgrFf98hoU.jpg)
Аспирантка опорного вуза Омской области Юлия Жданова под руководством заведующего кафедрой «Технология машиностроения», кандидата технических наук Алексея Федорова работает над изучением фазовых превращений в поверхностном слое и их влияния на прочностные характеристики титановых сплавов после электроэрозионной обработки.
Электроэрозионная обработка – современный высокотехнологичный метод, обеспечивающий достижение высокой точности размеров и качества поверхности обрабатываемых материалов. Обеспечение прочности титановых сплавов после электроэрозионной обработки является актуальной проблемой, так как детали из титановых сплавов применяются во многих ответственных конструкциях. Проволочно-вырезная электроэрозионная обработка является конкурентной заменой традиционных методов получения изделий из труднообрабатываемых материалов, к числу которых относятся титан и его сплавы.
![]() |
Юлия Жданова, аспирантка ОмГТУ:
«Суть исследования заключается в повышении производительности обработки титана и титановых сплавов на проволочно-вырезных электроэрозионных станках при одновременном обеспечении качества поверхностного слоя. Над этой темой я начала работать при поступлении в аспирантуру. Мой научный руководитель с командой ученых уже занимались исследованиями в области электроэрозионной обработки различных металлов. Изучение обработки титана я решила взять на себя. Увеличение энергии единичного импульса в процессе проволочно-вырезной электроэрозионной обработки приводит к увеличению толщины дефектного диффузионного слоя и глубины проникновения микротрещин, что в свою очередь приводит к снижению прочностных характеристик титановых сплавов. Наша задача – решить эту проблему.
Наша работа уникальна тем, что по сравнению с традиционными лезвийными методами обработки электроэрозионная обработка обладает рядом таких преимуществ, как возможность обработки тонкостенных деталей без их деформации, возможность изготовления нетехнологичных конструктивных элементов и обработки токопроводящих материалов, обладающих высокой твердостью.
На данный момент мы изготавливаем лабораторные образцы из титановых альфа-, альфа-бета- и бета-сплавов на электроэрозионном станке с различными режимами обработки. Далее планируем изготовить микрошлифы и исследовать их на растровом электронном микроскопе с рентгеновским энергодисперсионным спектрометром на предмет глубины проникновения микротрещин и диффузии химических элементов из электрода инструмента в поверхностный слой. Будут построены зависимости глубины проникновения микротрещин от энергии импульса и зависимости глубины диффузионного слоя от энергии импульса.
Как известно, титан – уникальный по своим свойствам металл. С каждым днем этот металл получает все большее распространение в различных отраслях производства благодаря жаропрочности, коррозийной стойкости и высокому отношению прочности к весу. Данные характеристики обуславливают применение титана и его сплавов в качестве одного из наиболее востребованных материалов при изготовлении авиационных двигателей. Высокая коррозийная стойкость, низкая химическая активность в организме человека и низкие ферромагнитные свойства обеспечивают широкое использование титана и титановых сплавов при изготовлении медицинских инструментов, биосовместимых имплантатов, а также удовлетворяют требованиям диагностики пациентов с имплантатами методом МРТ.
Наше исследование находится на этапе эксперимента. К слову, мы сделали значительные успехи в эксперименте, который был посвящен подбору оптимальных режимов обработки титанового сплава ВТ3-1 на проволочно-вырезном станке SODICK VZ300L, минимизирующих число обрывов проволоки. Установлено влияние подобранных режимов на шероховатость, морфологию и трещинообразование в поверхностном слое титанового сплава ВТ3-1. Сейчас я активно готовлюсь представить свою работу на конкурсе «У.М.Н.И.К. 2020» в ноябре».
|
Большую часть теоретических и практических исследований Юлия проводит в Омском государственном техническом университете. В рамках исследования используются приборные базы кафедр «Физика», «Технология машиностроения», научно-образовательного центра нанотехнологий «Наноцентр» и учебного научно-производственного центра «Современные технологии машиностроения». К исследованию также привлекаются студенты Омского политеха, которые занимаются разработками в студенческой научно-исследовательской лаборатории «ЭХО и ЭФО».
Напомним, что работа Юлии Ждановой была оценена Российским фондом фундаментальных исследований. Исследование получило грант в размере 1,2 миллионов рублей для реализации. Стоит отметить, что грант РФФИ – это высочайший уровень экспертизы.